中化新网讯在汽油、液化气精制过程中，需消耗大量碱液，由此产生大量废碱液。炼厂较大的碱耗不仅增加投资，更重要的是废碱液处理对环保带来很大压力。随着高酸、高硫原油加工量的增加，碱洗所使用的碱量越来越多，这一问题变得日益突出，制约着石化企业可持续发展。中国石油大学和哈尔滨石化公司联合研发的轻质油品脱硫、脱硫醇精制的固体碱技术，解决了炼厂油品精制过程中废碱液排放的技术难题。

　　固体碱技术从轻质油品脱硫、脱硫醇精制过程中存在大量废碱液入手，以根治汽油、液化气精制过程废碱液产生为目标，是一种可用于油品精制的固碱制备方法。利用所制备的固碱代替液碱，以固碱技术工艺为核心，开发适合于不同油品（汽油、液化气）精制要求的组合工艺技术，形成了催化裂化汽油固体碱脱硫—固定床脱臭组合工艺，液化气固体碱脱硫、脱硫醇精制新工艺以及可降低液化气有机硫含量的液化气脱硫醇组合工艺。

　　其中，可降低液化气有机硫含量的液化气脱硫醇组合工艺是针对根治废碱液和降低硫含量问题而开发的一项新型绿色环保技术，其主要特点是固体碱脱硫精制效果好，能彻底脱除经醇胺脱硫后残余在液化气中的硫化氢，而且具有脱硫醇和降低总硫功能，无废碱液排放；可以双流程设计，增加装置生产灵活性；仅使用不含催化剂的碱性溶剂作为抽提溶剂，抽提硫醇效果好；将催化剂从碱液中分出来，采用国内外首创的剂—碱分离技术，以固定床催化剂氧化再生抽提溶剂。

　　该技术已进行工业应用，具有良好的操作性能和很好的社会经济效益。该技术已通过中国石油天然气股份有限公司组织的专家组验收。专家认为，在液化气脱硫、脱硫醇精制方面采用固体碱技术以及剂—碱分离中使用固定床催化剂，在国内外均是首创，具有很好的技术创新性。目前，应用该技术的代表性炼厂有中石油哈尔滨石化公司30万吨/年催化裂化液化气脱硫醇装置等澳门威尼斯人官网。

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